玻璃鋼製品的生產過程

       玻璃鋼製品的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼製品強度的有效途徑之一。製品在製造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。
　　妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼製品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼製品更加致密。因此能提高容器強度。
　　粘結劑中的固化劑在減壓狀態下應不易揮發，否則將會使固化劑揮發損失過大，使製品固化不完全，反而降低強度。
過程檢測
該過程檢驗是針對生產過程中進行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的製度，產品在配料、製襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，並且由下道工序對上道工序進行檢驗，檢驗內容主要是外觀、尺寸，檢驗結構填寫產品過程的檢驗並記錄，每件製品一個記錄，製品編號和過程檢驗記錄編號相互對應。
成品驗收
最後一道工序為成品驗收， 主要應檢驗標準是，玻璃鋼製品表麵是否平整光潔、無雜質，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表麵應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。

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